Многие медицинские имплантаты и хирургические инструменты производятся из высокопрочного титанового сплава ВТ6 или Grade 5 (в западной классификации).
Для достижения стабильного высокого качества, все больше производителей данной продукции используют высокопроизводительные ЧПУ станки, в которых в качестве заготовки применяют калиброванные шлифованные прутки с квалитетом h7-h9.
Использование станков с ЧПУ оправдано и приводит к увеличению производительности труда и повышению качества готового изделия, что в свою очередь позволяет быть более конкурентоспособным на данном рынке.
При заказе калиброванных прутков ВТ6, важно не забывать про ряд важных параметров, которые необходимо отслеживать, чтобы не получить обратный эффект – убытки при простоях и затраты на ремонт дорогостоящего оборудования.
За более 10 лет работы, компания «Вариант» выработала свои требования к титановым пруткам, которые используются для производства имплантатов, микрохирургии и медицинских инструментов:
- Титановые прутки должны быть не перекатанными из литейной заготовки и иметь однородную внутреннюю структуру, так как это влияет на наличие скрытых дефектов;
- Точность прутков должна быть в пределах заявленных квалитетов по всей окружности прутка, в том числе в местах овальности. Что достигается контролем овальности при шлифовке прутков.
- Твердость прутков ВТ6 – важно контролировать оптимальное сочетание твердости таким образом, чтобы прутки хорошо обрабатывались и при этом механические свойства не выходили за пределы значений, указанных в ГОСТ.
- Длина прутков –многие предприятия часто ошибочно пренебрегают контролем этого параметра. Тем не менее, применение точных длин прутков позволяет снизить издержки на 20-30% путем снижения количества так называемых «концов», остающихся после обработки прутка на станке ЧПУ.
- Контроль химического состава очень важен, так как данные материалы используются в теле человека и наличие вредных примесей влияет на отторжаемость организмом имплантата.
- Контроль механических свойств также особенно важен, так как преждевременная поломка имплантата в теле человека приводит к очень нежелательным проблемам и рискам для здоровья человека.
- Отсутствие микротрещин и повреждений на поверхности и внутри прутков – достигается использованием качественной заготовки и 100% ультразвуковым контролем готовых прутков.
Помимо указанных требований, при выборе прутков важно учитывать много других нюансов, как наличие фасок (позволяет без сложностей закреплять пруток в ЧПУ), наличие маркировки (что говорит о том, что каждый пруток имеет свой паспорт качества), осуществлять общий визуальный контроль и самое главное – заказывать прутки только у проверенного поставщика.
Соблюдение данных требований гарантированно позволит произвести продукцию самого высокого качества.